質(zhì)保體系

產(chǎn)品制造過程控制

工裝控制
1.依據(jù)產(chǎn)品加工需要，工藝規(guī)定選用的設(shè)備和模具等。新制造的模具在使用前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證 。
2.使用工裝加工的產(chǎn)品，首件和末件必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，確認(rèn)工裝的可用性。
3. 加工設(shè)備定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，設(shè)備大修后重新進(jìn)行性能測(cè)試。

過程策劃
1.依據(jù)設(shè)計(jì)輸出和產(chǎn)品技術(shù)條件，由工藝處負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的策劃。
2.過程策劃確定產(chǎn)品制造工藝路線、過程工序、必要的工藝試驗(yàn)、工藝裝備、編制工藝流程 。
3.過程策劃規(guī)定工藝參數(shù)、工序檢驗(yàn)點(diǎn)、工序停止點(diǎn)、作業(yè)知道書等。

計(jì)量器具的控制
1. 質(zhì)量檢查處負(fù)責(zé)配置滿足產(chǎn)品測(cè)量的計(jì)量器具。
2. 所有的計(jì)量器具在投入使用前全部經(jīng)過檢定，確認(rèn)精度能滿足產(chǎn)品的要求，檢定合格出具合格、有效期標(biāo)識(shí)。
3.在役計(jì)量器具按照程序文件規(guī)定的周期，定期進(jìn)行檢定。同時(shí)對(duì)在役計(jì)量器具進(jìn)行不定期的抽查，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的可靠性。
4. 計(jì)量器具在使用或檢定時(shí)發(fā)現(xiàn)失效，按照程序的規(guī)定。

工序控制
1.操作工序按照?qǐng)D樣、工序文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵工序還有作業(yè)指導(dǎo)書、工藝細(xì)則等進(jìn)行產(chǎn)品加工。
2.焊接工工藝卡規(guī)定了焊材的牌號(hào)、規(guī)格，焊接參數(shù)等。
3.工藝卡規(guī)定了工序檢驗(yàn)點(diǎn)，受控點(diǎn)必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員確認(rèn)后方能轉(zhuǎn)序，停止點(diǎn)必須待所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告合格后方能轉(zhuǎn)序。

產(chǎn)品的可追溯性
1.材料入廠檢驗(yàn)時(shí)，按每個(gè)爐批號(hào)給定一個(gè)入廠試驗(yàn)編號(hào)，制造過程中材料按入廠試驗(yàn)編號(hào)進(jìn)行傳遞。當(dāng)材料分割時(shí)，該試驗(yàn)編號(hào)移植到所有零件。
2.加工過程中如需將入廠試驗(yàn)編號(hào)完全使用時(shí)，工序完工后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。
3.工藝過程卡、檢驗(yàn)記錄分別記錄了產(chǎn)品加工過程材料（包括焊接材料）試驗(yàn)編號(hào)的傳遞，產(chǎn)品完工后全部記錄歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。
4.受壓元件和主要受力元件的所有焊縫均有焊工代號(hào)鋼印。

過程檢驗(yàn)
1.過程檢驗(yàn)分自檢和專檢，自檢由操作者負(fù)責(zé)；專檢由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。
2.工藝過程卡上規(guī)定了自檢工序和專檢工序。
3.當(dāng)批量加工時(shí)，加工的首件和末件必須交專檢確認(rèn)，加工過程中再進(jìn)行抽檢。
4.產(chǎn)品完工以后，進(jìn)行100%的完工復(fù)檢。
5.所有的專檢都保留檢驗(yàn)記錄，產(chǎn)品完工后檢驗(yàn)記錄歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。

采購(gòu)   材料控制

1. 根據(jù)不同的材料確定選用相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)或編制采購(gòu)技術(shù)條件。
2. 編制采購(gòu)文件。
3.向經(jīng)資格評(píng)審合格的供貨商采購(gòu);簽訂合同。
4.不同流向公司采購(gòu)用于受壓和主要受力產(chǎn)品的材料。

入廠檢驗(yàn)
1.材料到廠后，采購(gòu)員按照合同內(nèi)容填寫入庫(kù)申請(qǐng)單交檢驗(yàn)員。
2. 檢驗(yàn)員按照合同內(nèi)容和合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確定驗(yàn)收項(xiàng)目、抽查比例，并指定取樣部位，給定唯一性試驗(yàn)標(biāo)號(hào)。
3.檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)目視檢查，材料研究所負(fù)責(zé)試樣的理化檢驗(yàn)，并出具合格與否的報(bào)告。

入庫(kù)貯存
1.材料倉(cāng)庫(kù)建立合格區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)，根據(jù)材料檢驗(yàn)狀態(tài)分區(qū)堆放。
2. 材料通過入庫(kù)檢驗(yàn)合格后，放入合格區(qū)，對(duì)合格材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，建立合格材料臺(tái)帳。
3.倉(cāng)貯條件滿足并保持防銹蝕、防變形的要求。

材料發(fā)放
1.根據(jù)材料定額限額發(fā)料。
2.材料出庫(kù)時(shí)確保材料標(biāo)識(shí)齊全。
3.材料出庫(kù)時(shí)附材料控制單，寫明材料牌號(hào)、規(guī)格、驗(yàn)收（試驗(yàn)）編號(hào)等，以滿足可追溯的要求。
4.按材料代用程序嚴(yán)格控制材料的代用，代用材料必須滿足產(chǎn)品性能及安全的要求。

材質(zhì)跟蹤
1.產(chǎn)品下料前，下料工核對(duì)材料規(guī)格、材質(zhì)及試驗(yàn)編號(hào)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行下料，并將試驗(yàn)編號(hào)移植到所下零件。
2.檢驗(yàn)員檢查所下材料的規(guī)格、材質(zhì)及試驗(yàn)編號(hào)，確認(rèn)無誤后批準(zhǔn)下料。
3.生產(chǎn)過程中采取色標(biāo)、打鋼印、掛牌等措施保持零件標(biāo)識(shí)的完整。
4.需滿足可追溯的產(chǎn)品，檢驗(yàn)記錄保持材料試驗(yàn)編號(hào)跟蹤。

焊材采購(gòu)
焊 接 控 制
1.根據(jù)不同的焊接要求確定選用相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn)或編制采購(gòu)技術(shù)條件。
2. 編制采購(gòu)文件。
3.向經(jīng)資格評(píng)審合格的供貨商采購(gòu)；簽訂合同。
4.不向流通公司采購(gòu)焊材。入廠檢驗(yàn)


1. 焊材入廠后，采購(gòu)員按照合同內(nèi)容填寫入庫(kù)申請(qǐng)單交檢驗(yàn)員。
2.檢驗(yàn)員按照合同內(nèi)容和合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確定驗(yàn)收項(xiàng)目、抽查比例，并指定取樣部位，給定試驗(yàn)編號(hào)。
3.檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)目視檢查，工藝處負(fù)責(zé)焊接試驗(yàn)，材料研究所負(fù)責(zé)試樣的理化檢驗(yàn)，焊接試驗(yàn)室作出合格與否的判定。

入庫(kù)貯存


1.焊材一級(jí)庫(kù)建立合格區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)，根據(jù)焊材檢驗(yàn)狀態(tài)分區(qū)堆放。
2. 焊材通過入庫(kù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，放入合格區(qū)，對(duì)合格焊材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，建立合格焊材臺(tái)帳 。
3.分廠/車間建立焊材二級(jí)庫(kù)。
4.庫(kù)房保持倉(cāng)貯的環(huán)境要求，相對(duì)濕度≤60%，堆放離墻離地≥300mm 。
5.定期進(jìn)行庫(kù)存焊材的有效期檢查。焊材發(fā)放


1.二級(jí)庫(kù)根據(jù)焊材定額向一級(jí)庫(kù)限額領(lǐng)料。
2.焊材出庫(kù)時(shí)確保材料標(biāo)識(shí)齊全，且在試驗(yàn)有效期內(nèi)。
3.焊材出庫(kù)時(shí)附材料控制單，寫明焊材牌號(hào)、規(guī)格、驗(yàn)收（試驗(yàn)）編號(hào)等，以滿足可追溯的要求。
4.二級(jí)庫(kù)在焊材發(fā)出前按規(guī)定進(jìn)行烘焙、保濕。焊接工藝


1.根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)象，分別按照鍋規(guī)、ASME規(guī)范、RCC-M的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
2.焊接工藝評(píng)定結(jié)論經(jīng)總工藝師批準(zhǔn)后用于生產(chǎn)。
3.根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)論，編制產(chǎn)品焊接工藝文件。焊接過程控制


1.根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)象，分別按照鍋規(guī)、ASME規(guī)范、RCC-M對(duì)焊工資格的規(guī)定對(duì)對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行資格認(rèn)定。
2. 焊工進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行資格認(rèn)定。
3.向通過資格認(rèn)定的焊工頒發(fā)合格證，焊工持合格證進(jìn)行焊接操作。
4.在施焊過程中，檢驗(yàn)員監(jiān)督焊接規(guī)范的執(zhí)行。焊接檢驗(yàn)


1.產(chǎn)品在施焊過程中，檢驗(yàn)員監(jiān)督檢查焊工所用的焊材、焊接規(guī)范是否符合規(guī)定。
2.焊接結(jié)束后，檢驗(yàn)焊接表面質(zhì)量。
3.需進(jìn)行無損探傷的焊縫在表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
4.需進(jìn)行理化檢驗(yàn)的焊縫，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在無損探傷合格后進(jìn)行取樣試驗(yàn)。不合格品判定
不合格品控制
1.依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝規(guī)程，，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品合格與否的判定。
2.當(dāng)檢驗(yàn)員判定為不合格品時(shí)，由檢驗(yàn)員出具不合格通知書通知責(zé)任人。標(biāo)識(shí)隔離


1.責(zé)任部門接到不合格通知后，對(duì)不合格產(chǎn)品作好扣留標(biāo)識(shí)。
2.責(zé)任部門將不合格品從加工工序中隔離出來。
3.不合格品未經(jīng)評(píng)審不許繼續(xù)加工。不合格品評(píng)審


1.責(zé)任單位根據(jù)不合格情況，填寫不合格品產(chǎn)生原因和評(píng)審申請(qǐng)。
2.設(shè)計(jì)處、工藝處、檢驗(yàn)部門根據(jù)產(chǎn)品存在的不合格情況，判斷對(duì)產(chǎn)品性能的影響，提出對(duì)不合格品的評(píng)審意見。
3.評(píng)審意見分為讓步接收、返修、返工、報(bào)廢，當(dāng)發(fā)生重大不合格或幾方評(píng)審意見不一致時(shí)，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)評(píng)審結(jié)論。不合格品處置


1.責(zé)任部門根據(jù)評(píng)審結(jié)論意見對(duì)不合格品進(jìn)行處理。
2.評(píng)審結(jié)論為報(bào)廢時(shí)，責(zé)任部門將報(bào)廢品作好報(bào)廢標(biāo)識(shí)，并放入廢品區(qū)。
3.當(dāng)評(píng)審結(jié)論為返修或返工時(shí)，返修或返工后重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能去除扣留標(biāo)識(shí)，產(chǎn)品轉(zhuǎn)入生產(chǎn)工序。不合格品的記錄


1.由檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)收集、整理不合格品記錄，包括不合格情況描述、評(píng)審報(bào)告、返工或返修記錄、重新檢驗(yàn)合格記錄等。
2.產(chǎn)品完工后，不合格品處置記錄歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。糾正措施


1. 產(chǎn)品不合格品的責(zé)任部門分析產(chǎn)生不合格的原因，當(dāng)原因比較復(fù)雜時(shí)，由質(zhì)量保證處組織有關(guān)部門一起分析。
2. 針對(duì)產(chǎn)生不合格的原因，責(zé)任部門指定糾正和預(yù)防措施，避免重復(fù)發(fā)生不合格。
3.當(dāng)糾正和預(yù)防措施涉及多個(gè)部門時(shí)，由質(zhì)量保證處協(xié)調(diào)實(shí)施。服務(wù)的范圍
服 務(wù)
1.按合同的規(guī)定，向顧客提供有關(guān)圖樣、安裝使用說明書、有關(guān)計(jì)算書、設(shè)計(jì)更改通知書、壓力容器竣工圖、質(zhì)量證明書等文件資料。
2.為顧客或其代表在制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)造提供查閱資料的便利。
3.對(duì)交付后的產(chǎn)品，在合同規(guī)定期內(nèi)未達(dá)到規(guī)定要求負(fù)責(zé)“三包”等服務(wù)。
4.按合同要求向顧客提供產(chǎn)品安裝和維護(hù)的專用工裝、設(shè)備。
5.應(yīng)顧客的要求或按合同提供產(chǎn)品的備品備件。
6.向顧客提供現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試技術(shù)服務(wù)。應(yīng)顧客要求按合同提供技術(shù)咨詢、使用、維護(hù)、培訓(xùn)等。服務(wù)提供


1. 用戶服務(wù)處歸口組織向用戶提供服務(wù)，相關(guān)專業(yè)部門服從用戶服務(wù)處的安排，向用戶提供專業(yè)技術(shù)服務(wù)。
2.及時(shí)了解和滿足用戶的需求和對(duì)服務(wù)的要求。
3.服務(wù)報(bào)告和驗(yàn)證 。服務(wù)報(bào)告和驗(yàn)證


1.產(chǎn)品在安裝或運(yùn)行中暴露出來的缺陷，服務(wù)部門應(yīng)及時(shí)按規(guī)定向公司內(nèi)有關(guān)部門反饋信息，提出糾正建議，有關(guān)部門按“三不放過”原則制訂糾正措施。當(dāng)需要時(shí)，由用戶服務(wù)處將公司內(nèi)的處理結(jié)果及時(shí)告知顧客或其代表。
2.當(dāng)糾正措施需在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)，由駐工地代表指導(dǎo)實(shí)施。
3.產(chǎn)品安裝交付后，駐現(xiàn)場(chǎng)安裝代表及時(shí)形成書面的服務(wù)報(bào)告。報(bào)告至少包括：工程名稱、服務(wù)內(nèi)容、實(shí)施結(jié)果、驗(yàn)證記錄等。
4.每年底，經(jīng)銷部門編制年度服務(wù)總結(jié)，并傳遞到公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門。